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　　近日，記者走進張家港德積高端紡織產業園，一期項目10棟4層標準型廠房已建成交付，首批入駐的7家包芯紗企業加緊設備進場。“預計今年11月，園區一期項目即可投入生產，整個園區建成投產后年產值可達70億元。”張家港市包芯紗行業商會會長、周氏紡織有限公司董事長周華平說。

　　走進產業園一樓展廳，墻上的一張張老照片講述著30余年來德積包芯紗產業從無到有、從弱到強的逆襲故事。

　　德積街道包芯紗線產業起步于上世紀90年代初，最初的紡織年產能只有1萬錠。多年來，當地紗線生產企業依托“產銷研一體化”的創新發展模式，通過持續自主創新，在包芯紗產業領域不斷深耕，實現集群式發展。

　　現如今，德積街道已集聚包芯紗生產型企業240余家，產業規模達350萬紗錠，產品類別已由最初單一的棉包氨綸紗，發展成囊括氨綸包芯紗、仿兔毛紗、氨綸包覆紗、TR/TC、棉麻、混紡紗、有色紗、滌綸包覆絲等在內的八大類千余個品種，年產各類包芯紗近70萬噸，占據了國內三分之一以上的市場份額，成為名副其實的“中國包芯紗名城”。2022年，德積包芯紗產業產值突破150億元。

　　包芯紗產業屬于傳統紡織業，隨著近年來用工成本不斷增加，企業效益被不斷攤薄，加之小而散的粗放型發展模式也帶來產業層次偏低、安全隱患較多等一系列問題，向集約化、智能化、綠色化轉型成為德積包芯紗產業集群突破重圍的必由之路。

　　2021年，在張家港保稅區的統一規劃支持下，德積街道對轄區內一老舊工業小區整體動遷，騰退低效落后企業20余家，并整合周邊閑散土地，規劃建設總面積456畝的德積高端紡織產業園。

　　該項目總投資20億元，總建筑面積42萬平方米，均按照包芯紗企業需求建設四層高標準工業廠房，園區的容積率達到2.4，不僅實現了土地資源的集約節約利用，更為當地包芯紗產業轉型升級打造了產業地標。

　　“商會將會起草制定行業標準，建立園區的準入門檻，引導入園企業加速設備更新，加大研發投入，推動德積包芯紗產業集群向高端化、高新化發展。”張家港市包芯紗行業商會副會長、天騰紗業有限公司董事長李亞軍介紹，今后，園區內還將建設共享倉庫、共享檢測中心，引入第三方技術服務機構，放大集群優勢，進一步降低入園企業的生產、研發成本，提高抗風險能力。

　　與此同時，德積街道推動當地包芯紗企業加快數字產業化、產業數字化步伐，積極布局再生紗產業新賽道，謀求智慧綠色轉型。

　　恒美紡織新建智能化生產車間，融粗紗、細紗、自動絡筒三道工序于一體，并利用5G技術對整個車間生產過程進行仿真、評估和優化，大大提升了紡織生產設備效率、產品質量，降低了制造成本。

　　金紅鷹紡織聯合日本村田公司，在全球首創渦流紡包芯紗工藝，與傳統環錠紡紗相比，工藝流程縮短70%，紡紗速度提高了20倍，用工卻只有原來的五分之一。

　　剛剛建成投產的瑞天再生資源與浙江大學、東華大學等高校展開產學研合作，加大研發投入，引進先進工藝設備，實現舊服裝布料的100%回收再利用，項目全面達產后，可年產再生纖維超萬噸。

　　目前，德積街道包芯紗產業集群58.4%以上的紗線完全采用環生、再生原料，年產再生包芯紗近40萬噸，可減少碳排放127.49萬噸。同時，當地企業通過迭代生產設備、優化制程工藝，推廣紡前著色等技術的產業化應用，年均減少后道染整用水1000萬噸，減少碳排放42.3噸。

　　德積街道相關負責人表示，德積高端紡織產業園將集科技、綠色、智能于一體，打造成為國內包芯紗產業示范基地，努力培育3至5家智能化生產企業，促進集群產業高質量發展，持續擦亮“中國包芯紗名城——張家港·德積”這張靚麗名片。

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